胶带输送机计算
一、小时运输量计算
输入输送物料
输入年运输量，万t，含该皮带运输的矿石量+废石量
输入年工作小时数，h/a，一般取4500～5500h/a，2班/d、环节多取下限，3班/d、环节少，有仓储取上限
输入给料不均系数，有储仓时C=1.1～1.2；无储仓时C=1.2
计算的小时运输量，t/h
计算或重新输入设计取值，t/h
二、输送线路参数
输入垂直高度，m，向下运输请填写负值“－”
输入垂直高度 ，m，向下运输请填写负值“－”
计算或输入胶带机水平长度，m
计算或输入胶带机垂直高度，m，向下需加“-”号
计算或输入输送倾角，°，向下需加“-”号
计算或输入胶带机斜长，m
三、输送带参数
1、计算松散密度和动堆积角
输入输送物料块度，mm，不应大于350mm
输入大块占比，%，按矿岩性质及设计
输入按dₘₐₓ和η初选输送带宽，mm，见表1-3-8
输入倾角系数，见表1-3-5
输入输送物料体重，t/m³，按主要运输物的体重算
输入松散系数，0，中等坚硬1.4～非常坚硬1.8，一般取1.6
输入松散物自然安息角，°，见表1-3-7，表1-3-9
计算松散物料密度，t/m³，按实际计算，或按表1-3-7直接填写
计算动堆积角，°，动堆积角一般按安息角的50%～70%计算，见表1-3-7
2、计算输送带宽
输入槽角，°，普通矿石30°，流动性差35°，运量特别大45°，小宽带轻载20°
输入断面系数，按动堆积角和槽角及初选输送带宽确定，见表1-3-9
输入胶带速度，m/s，见表1-3-11，表1-3-12
输入速度系数，见表1-3-10
计算初选输送带宽，mm，见表1-3-8
计算输送带宽，mm
计算按块状物料校核输送带宽，mm
计算或输入推荐带宽，mm，常用带宽800,1000,1200,1400,1600,1800,2000
四、单位长度核载计算
输入每米胶带质量，Kg/m，参考表1-3-13或厂家数据
输入上托辊间距，m，参考表1-3-14或厂家数据
输入下托辊间距，m，参考表1-3-14或厂家数据
输入上托辊转运部分质量，Kg/m，参考表1-3-14或厂家数据
输入下托辊转运部分质量，Kg/m
计算每米长度物料质量，Kg/m
计算上托辊每米计算重量，kg
计算下托辊每米计算重量，kg
五、最大工作张力计算
输入托辊阻力系数，见表1-3-15
输入重力加速度，m/s²
输入导料槽长度，m，一般为5～15m
输入胶带绕过滚筒时的附加阻力，N，一般紧边600N，松边500N，其余400N
输入起动动力系数，水平及向下取1.0～1.5，向上1.0～1.2
输入胶滚摩擦系数，一般0.1～0.5，干燥时0.35，干燥清洁时0.4，粘污较湿时0.2，见表1-3-16
初选驱动形式：≤1200m单驱，≤2500m双驱，≤4000m三驱，≤6000m四驱，＞6000m五驱及以上
自动生成滚筒包角，°，也可手动输入，当手动输入后，自动校验中断。或手动修改建议单驱：标准180，更稳200，高阻湿下210，双驱：标准380，常用400，高负荷长距420，极限450，三驱420，四驱440，五驱460，也可见表1-3-20
校核不合格，驱动自动调整后，需重新点击计算，直到合适
计算主要运行阻力，N
计算坡度阻力，N
计算清扫器阻力，N，空段200*B₁+清扫段（700～800）B₁
计算导料槽阻力，N
计算装料处物料加速附加阻力，N
计算其他附加阻力，N，如凸弧段、转载点、频繁启停阻力等，设计取主要运行阻力的1%～10%。
计算总附加阻力，N
计算运行总阻力，N
计算滚筒总牵引力，N，下运时为“滚筒总制动力”
计算计算滚筒包角弧度，rad
计算欧拉系数
计算最大工作张力，N
计算头部张力，N
计算尾部张力，N
计算平均张力，N
六、钢丝绳芯输送带选型
输入胶带许用安全系数，DX系列m₁=10，见公式1-3-60
计算胶带最大破断拉力，kN
计算单位宽度所需带强，N/mm
计算或输入推荐ST标准型号，向上取值，ST630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150，3500，4000，4500，5000；地下辅ST1000～1600，主运ST1600～2500，长运＞1.5km,2500～4000，超长＞5km，ST4000～6300
输入钢绳芯直径，mm，见表1-3-13
输入上覆盖胶厚，mm，见表1-3-13，根据实际情况，上胶可以调大2mm
输入下覆盖胶厚，mm，见表1-3-13,下胶不能低于最低标准，上、下覆盖层≥钢丝绳直径的70%，且≥4mm。
七、驱动电动机功率计算
滚筒轴功率，kW，滚筒有效功率
输入传动总效率η，单机0.85～0.94，双机0.9～1
计算或输入电机台数，台，参考驱动数量
计算电机总功率，kW
计算单电机功率，kW
计算或输入推荐单电机装机功率，kW，向上取值0.75-1.1-1.5-2.2-3-4-5.5-7.5-11-15-18.5-22-30-37-45-55-75-90-110-132-160-185-200-220-250-280-315-355-400-450-500-560-630-710-800-900-1000-1120-1250-1400-1600-1800-2000
输入电压等级，V，见表附4-1～4-10
八、滚筒组和拉紧装置
输入驱动滚筒位置
计算或输入驱动滚筒数量，台，参考驱动数量，见表1-3-2，短单机≤1200m，长双驱≤3000m，超长分段≤5000m，复杂多点驱动＞5000m
输入驱动滚筒直径，mm，见表1-3-41
输入改向滚筒直径，mm，见表1-3-42
输入拉紧装置形式选择，见表1-3-43，螺旋式＜500m，重锤式500～2000m，车式/绞车式1500～5000m，绞车+多驱系统＞3000m，高端系统：液压自动拉紧
九、胶带安全系数
输入外装式低速轴逆止器，个，上运输送机选
输入制动器，套
胶带安全系数，钢丝绳芯≥7，棉织物芯≥8，其他织物芯≥10，胶带合适
输入输送物料
输入年运输量，万t，含该皮带运输的矿石量+废石量
输入年工作小时数，h/a，一般取4500～5500h/a，2班/d、环节多取下限，3班/d、环节少，有仓储取上限
输入给料不均系数，有储仓时C=1.1～1.2；无储仓时C=1.2
计算的小时运输量，t/h
计算或重新输入设计取值，t/h
二、输送线路参数
已知水平长度和垂直高度
输入水平长度，m输入垂直高度，m，向下运输请填写负值“－”
已知倾角和垂直高度
输入倾角 ，°，向下运输请填写负值“－”输入垂直高度 ，m，向下运输请填写负值“－”
计算或输入胶带机水平长度，m
计算或输入胶带机垂直高度，m，向下需加“-”号
计算或输入输送倾角，°，向下需加“-”号
计算或输入胶带机斜长，m
三、输送带参数
1、计算松散密度和动堆积角
输入输送物料块度，mm，不应大于350mm
输入大块占比，%，按矿岩性质及设计
输入按dₘₐₓ和η初选输送带宽，mm，见表1-3-8
输入倾角系数，见表1-3-5
输入输送物料体重，t/m³，按主要运输物的体重算
输入松散系数，0，中等坚硬1.4～非常坚硬1.8，一般取1.6
输入松散物自然安息角，°，见表1-3-7，表1-3-9
计算松散物料密度，t/m³，按实际计算，或按表1-3-7直接填写
计算动堆积角，°，动堆积角一般按安息角的50%～70%计算，见表1-3-7
2、计算输送带宽
输入槽角，°，普通矿石30°，流动性差35°，运量特别大45°，小宽带轻载20°
输入断面系数，按动堆积角和槽角及初选输送带宽确定，见表1-3-9
输入胶带速度，m/s，见表1-3-11，表1-3-12
输入速度系数，见表1-3-10
计算初选输送带宽，mm，见表1-3-8
计算输送带宽，mm
计算按块状物料校核输送带宽，mm
计算或输入推荐带宽，mm，常用带宽800,1000,1200,1400,1600,1800,2000
四、单位长度核载计算
输入每米胶带质量，Kg/m，参考表1-3-13或厂家数据
输入上托辊间距，m，参考表1-3-14或厂家数据
输入下托辊间距，m，参考表1-3-14或厂家数据
输入上托辊转运部分质量，Kg/m，参考表1-3-14或厂家数据
输入下托辊转运部分质量，Kg/m
计算每米长度物料质量，Kg/m
计算上托辊每米计算重量，kg
计算下托辊每米计算重量，kg
五、最大工作张力计算
输入托辊阻力系数，见表1-3-15
输入重力加速度，m/s²
输入导料槽长度，m，一般为5～15m
输入胶带绕过滚筒时的附加阻力，N，一般紧边600N，松边500N，其余400N
输入起动动力系数，水平及向下取1.0～1.5，向上1.0～1.2
输入胶滚摩擦系数，一般0.1～0.5，干燥时0.35，干燥清洁时0.4，粘污较湿时0.2，见表1-3-16
初选驱动形式：≤1200m单驱，≤2500m双驱，≤4000m三驱，≤6000m四驱，＞6000m五驱及以上
自动生成滚筒包角，°，也可手动输入，当手动输入后，自动校验中断。或手动修改建议单驱：标准180，更稳200，高阻湿下210，双驱：标准380，常用400，高负荷长距420，极限450，三驱420，四驱440，五驱460，也可见表1-3-20
校核不合格，驱动自动调整后，需重新点击计算，直到合适
计算主要运行阻力，N
计算坡度阻力，N
计算清扫器阻力，N，空段200*B₁+清扫段（700～800）B₁
计算导料槽阻力，N
计算装料处物料加速附加阻力，N
计算其他附加阻力，N，如凸弧段、转载点、频繁启停阻力等，设计取主要运行阻力的1%～10%。
计算总附加阻力，N
计算运行总阻力，N
计算滚筒总牵引力，N，下运时为“滚筒总制动力”
计算计算滚筒包角弧度，rad
计算欧拉系数
计算最大工作张力，N
计算头部张力，N
计算尾部张力，N
计算平均张力，N
六、钢丝绳芯输送带选型
输入胶带许用安全系数，DX系列m₁=10，见公式1-3-60
计算胶带最大破断拉力，kN
计算单位宽度所需带强，N/mm
计算或输入推荐ST标准型号，向上取值，ST630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150，3500，4000，4500，5000；地下辅ST1000～1600，主运ST1600～2500，长运＞1.5km,2500～4000，超长＞5km，ST4000～6300
输入钢绳芯直径，mm，见表1-3-13
输入上覆盖胶厚，mm，见表1-3-13，根据实际情况，上胶可以调大2mm
输入下覆盖胶厚，mm，见表1-3-13,下胶不能低于最低标准，上、下覆盖层≥钢丝绳直径的70%，且≥4mm。
七、驱动电动机功率计算
滚筒轴功率，kW，滚筒有效功率
输入传动总效率η，单机0.85～0.94，双机0.9～1
计算或输入电机台数，台，参考驱动数量
计算电机总功率，kW
计算单电机功率，kW
计算或输入推荐单电机装机功率，kW，向上取值0.75-1.1-1.5-2.2-3-4-5.5-7.5-11-15-18.5-22-30-37-45-55-75-90-110-132-160-185-200-220-250-280-315-355-400-450-500-560-630-710-800-900-1000-1120-1250-1400-1600-1800-2000
输入电压等级，V，见表附4-1～4-10
八、滚筒组和拉紧装置
输入驱动滚筒位置
计算或输入驱动滚筒数量，台，参考驱动数量，见表1-3-2，短单机≤1200m，长双驱≤3000m，超长分段≤5000m，复杂多点驱动＞5000m
输入驱动滚筒直径，mm，见表1-3-41
输入改向滚筒直径，mm，见表1-3-42
输入拉紧装置形式选择，见表1-3-43，螺旋式＜500m，重锤式500～2000m，车式/绞车式1500～5000m，绞车+多驱系统＞3000m，高端系统：液压自动拉紧
九、胶带安全系数
输入外装式低速轴逆止器，个，上运输送机选
输入制动器，套
胶带安全系数，钢丝绳芯≥7，棉织物芯≥8，其他织物芯≥10，胶带合适
参考文献：
- 【1】有色金属采矿设计规范（GB50771-2012）
- 【2】[89版]采矿设计手册（矿山机械卷）
- 【3】带式输送机（GB/T 10595）
- 【4】普通用途钢丝绳芯输送带（GB/T 9770）